新年伊始，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營思想，對標先進企業(yè)，多措并舉助推連鑄中包過鋼量再創(chuàng)新高。

提高中包修砌質(zhì)量

        該單位技術(shù)人員對每個中包修砌前中包永久層進行檢查、確認，拍照留底，存檔記錄數(shù)據(jù)，便于有針對性地進行重點跟蹤。定期對中包打結(jié)過程工作層材質(zhì)及夾雜物進行嚴格把關(guān)驗收，確保工作層質(zhì)量穩(wěn)定。嚴格執(zhí)行中包機件標準要求進行安裝，確保上水口、機件、滑板達標，上線前技術(shù)人員與生產(chǎn)一線人員聯(lián)合檢查，簽訂確認單，方可備用上線。

提高中包烘烤質(zhì)量

        在生產(chǎn)過程中，因外圍影響，存在中包烘烤過程煤氣流量、煤氣壓力控制不穩(wěn)定，造成中包烘烤質(zhì)量波動，或因生產(chǎn)計劃變更，造成部分中包烘烤時間過長造成工作層開裂、脫落等等一系列問題。為此，該單位技術(shù)員積極與能管中心溝通，改造煤氣管道，安裝穩(wěn)壓設(shè)備，優(yōu)化中包烘烤設(shè)備，規(guī)范中包備用流程，解決了瓶頸問題，并提前一天編制生產(chǎn)計劃，下達至生產(chǎn)單位做好中包備用烘烤工作，避免了中包超時烘烤問題。

提高生產(chǎn)工序控制標準

        為了解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位，造成的鋼水液面下降緩沖器侵蝕等問題，該單位技術(shù)人員制定攻關(guān)辦法，從生產(chǎn)組織入手，做好轉(zhuǎn)爐外圍原料質(zhì)量穩(wěn)定，降低生產(chǎn)周期波動，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高中包鋼水溫度合格率，制定大包鎮(zhèn)靜時間標準，穩(wěn)守連鑄“三恒”操作。各班組不斷規(guī)范人員標準化作業(yè)，降低連鑄斷流重接事故，定時監(jiān)控中包渣厚，及時排渣，保證中包液面受控，降低更換滑板頻次，減少滑板夾鋼，并積極與外協(xié)單位溝通購進中包整體緩沖器，提高耐材使用壽命。

        元月份，該單位中包平均過鋼量達到16000噸，過鋼量最高達到24100噸，中包壽命最高達到72小時，創(chuàng)歷史最好水平。中包過鋼量的提高，不僅降低了能源消耗，降低人員勞動強度，而且對鋼鐵料消耗、提高連鑄機作業(yè)率及生產(chǎn)成本的控制起到積極作用。經(jīng)核算，每月可節(jié)省成本約50萬元。