3月份，煉鋼廠牢固樹立“一切成本都可降”的理念，以降本增效為重點(diǎn)，科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力，全體干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，確保開源節(jié)流降本增效目標(biāo)完成。

聚焦“零事故”。

        通過TPM全員生產(chǎn)維修管理、廠控關(guān)鍵設(shè)備在線管理系統(tǒng)等現(xiàn)代化設(shè)備管理手段，該單位不斷提高設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量，充分發(fā)揮點(diǎn)檢儀的功能和優(yōu)勢，做到設(shè)備全方位受控，實(shí)現(xiàn)高效的PDCA設(shè)備閉環(huán)管理。同時(shí)對所有設(shè)備進(jìn)行評估，從班組到作業(yè)區(qū)形成重點(diǎn)設(shè)備故障源辨識和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、控制體系，通過專業(yè)點(diǎn)檢、周期性開蓋檢查、故障分析及時(shí)提出預(yù)防性措施，并結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)制定點(diǎn)檢項(xiàng)目、周期等，使特種設(shè)備本質(zhì)化安全得到質(zhì)的提升。

聚力“降消耗”

        該單位將各項(xiàng)指標(biāo)(備品備件定額、能耗、庫存資金、修復(fù)率)分解到班組、個(gè)人，力求做到人人肩上有指標(biāo)，扎實(shí)開展全員、全方位“降消耗”活動(dòng)。針對平衡梁緩沖塊出現(xiàn)掉塊、腐蝕等現(xiàn)象，起不到緩沖作用，影響正常生產(chǎn)。該單位技術(shù)人員將廢舊傳送帶制作成方形塊，將在線使用的廢舊損壞緩沖塊拆除，在平衡臂兩端下方焊接固定螺栓，將緩沖塊固定在螺栓上，年節(jié)約備件3萬余元。

聚智“增效益”。

        員工是智慧的匯集地。該單位通過正面引導(dǎo)及正向激勵(lì)，集全員之智挖潛增效，員工的創(chuàng)新創(chuàng)效熱情及積極性高漲。近期，新制定作業(yè)區(qū)員工改善提案及改善成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法，員工的合理化建議在作業(yè)區(qū)評審會(huì)上轉(zhuǎn)化為提案，得到受理落實(shí)。2021年，該單位員工提出提質(zhì)增效合理化建議42條，完成創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目11項(xiàng)，創(chuàng)效約23萬元。