近期，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工圍繞“雙過(guò)半”目標(biāo)，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，搶抓市場(chǎng)機(jī)遇、集智凝智，在降本增效工作中主動(dòng)作為，助力效益實(shí)現(xiàn)最大化。

創(chuàng)新改造主回路，降低誤機(jī)提效率

        棒三作業(yè)區(qū)成品2#行車有兩臺(tái)電機(jī)，由正反轉(zhuǎn)控制線路構(gòu)成，一個(gè)接觸器控制兩臺(tái)電機(jī)，若其中一臺(tái)電機(jī)線路發(fā)生故障，會(huì)造成行車主鉤電機(jī)不同步，影響生產(chǎn)，且排除故障過(guò)程繁瑣。針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)論證，決定在行車控制柜內(nèi)加裝兩個(gè)空開(kāi)，實(shí)現(xiàn)兩條線路控制主鉤電機(jī)，若電機(jī)發(fā)生故障，只需用萬(wàn)用表測(cè)量，即可準(zhǔn)確判斷出問(wèn)題所在，及時(shí)處理，省時(shí)省力，年綜合創(chuàng)效8萬(wàn)元。

巧改編碼器位置，穩(wěn)定設(shè)備提節(jié)奏

        棒三作業(yè)區(qū)入爐定位編碼器安裝在入爐懸臂輥道第二個(gè)電機(jī)后軸上，由于彎鋼行至入爐口時(shí)，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，沖擊較大，影響編碼器安全運(yùn)行，入爐定位不準(zhǔn)。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定將編碼器移至入爐口最后一個(gè)電機(jī)上，實(shí)現(xiàn)入爐鋼坯尾部信號(hào)計(jì)數(shù)精準(zhǔn)定位。改造后，設(shè)備故障明顯下降，有效避免了輥道振動(dòng)引起的編碼器損壞，提升了入爐節(jié)奏，年綜合創(chuàng)效3萬(wàn)元。

優(yōu)化增壓泵程序，穩(wěn)定生產(chǎn)降成本

        棒三作業(yè)區(qū)18#增壓泵水系統(tǒng)畫面采用人工啟�？刂�，當(dāng)軋線出現(xiàn)異常情況時(shí)，需立即停止精軋濁環(huán)泵，若操作工未及時(shí)處理，水泵空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致水泵及電機(jī)損壞。為有效解決此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定優(yōu)化水系統(tǒng)增壓泵控制程序，將精軋2#、3#濁環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)串聯(lián)在增壓泵控制程序中，實(shí)現(xiàn)增壓泵與精軋2#、3#濁環(huán)泵啟停同步，達(dá)到了保護(hù)增壓泵的目的，節(jié)約了水泵及電機(jī)維修費(fèi)用，年綜合創(chuàng)效5萬(wàn)元。