為推進(jìn)“金點(diǎn)子”的轉(zhuǎn)化和實(shí)施，三季度，煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)員工牢固樹立過(guò)“緊日子”的思想，積極參與“金點(diǎn)子”活動(dòng)，促使全員創(chuàng)新的末梢神經(jīng)進(jìn)一步延伸到班組、崗位，成為創(chuàng)效的“金鑰匙”。

“雙保險(xiǎn)”，為轉(zhuǎn)爐保駕護(hù)航

        氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要設(shè)備，鋼水的吹煉位置都要靠編碼器，將氧槍位置信號(hào)通過(guò)PLC卡件傳遞到轉(zhuǎn)爐CPU進(jìn)行集中控制，運(yùn)行頻繁。一直以來(lái)，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響因素較多，一旦編碼器失控，影響正常生產(chǎn)。為確保氧槍安全運(yùn)行，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員結(jié)合氧槍設(shè)備特點(diǎn)，選擇在氧槍合理位置加一套編碼器，充分利用自控智能優(yōu)勢(shì)，從程序的編寫、硬件及畫面的組態(tài)，將兩個(gè)編碼器采集數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，及時(shí)管控誤差范圍，從而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐氧槍運(yùn)行“雙保險(xiǎn)”。改造后，不僅滿足了工藝、安全需求，實(shí)現(xiàn)了氧槍位置的精準(zhǔn)控制，而且確保了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的便捷、高效。

集中控制，省“薪”又省力

        針對(duì)煉鋼廠動(dòng)力老區(qū)水泵房操作室分布廣、范圍大、集中管控不便，造成人力資源浪費(fèi)這一現(xiàn)象。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員通過(guò)畫面模擬、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，把分散在各區(qū)域的水泵參數(shù)集中到一起，統(tǒng)一控制，開關(guān)泵操作信號(hào)由電腦畫面操作實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)控集中到操作室，崗位工在操作室實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況，并在出現(xiàn)異常時(shí)第一時(shí)間進(jìn)行處理。經(jīng)優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)了泵房畫面合并監(jiān)控，便于集中統(tǒng)一控制，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人力資源浪費(fèi)，預(yù)計(jì)年創(chuàng)效76.8萬(wàn)元。

變頻器改造，精打細(xì)算過(guò)日子

        煉鋼廠轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)是煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備，原2#轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)速度慢，對(duì)現(xiàn)在快節(jié)奏生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐操作信號(hào)響應(yīng)遲緩。加之變頻器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，內(nèi)部整流逆變等元器件均有不同程度損壞，在生產(chǎn)過(guò)程中周期性出現(xiàn)過(guò)流故障，影響正常生產(chǎn)。該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員安裝三菱變頻器，充分應(yīng)用三菱變頻器穩(wěn)定性好、故障率低、響應(yīng)快、使用壽命長(zhǎng)、界面操作人性化、簡(jiǎn)單易學(xué)，價(jià)格優(yōu)惠的特點(diǎn)。改造后，有效提高了生產(chǎn)效率，年創(chuàng)效13余萬(wàn)元。