9月份，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，不斷強(qiáng)化內(nèi)部管理，創(chuàng)新工作思路，多維度挖潛增效，巧用對標(biāo)、過程管控、創(chuàng)新求變等“能源魔盒”開啟煉鋼廠節(jié)能范。

激活對標(biāo)引擎，激發(fā)員工熱情

        該單位緊抓工序能源消耗關(guān)鍵要素，持續(xù)強(qiáng)弱項補(bǔ)短板，采取“走出去”的方式，通過對標(biāo)，找準(zhǔn)差距和不足，制定措施，加快追趕超越的步伐;不斷細(xì)化能源管理思路和措施，以蒸汽回收達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先，煤氣回收達(dá)到國內(nèi)一流為引領(lǐng)目標(biāo)，聚焦瓶頸問題補(bǔ)短板，聚焦核心指標(biāo)筑標(biāo)桿，實現(xiàn)能源指標(biāo)突破“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”;打破常規(guī)獎罰平衡模式，推行“賽馬”機(jī)制，對排名靠后的班組、個人，落實連續(xù)三月末位淘汰制度，對業(yè)績、指標(biāo)優(yōu)秀的進(jìn)行激勵，拉開差距，給真擔(dān)當(dāng)、敢作為的人員提供更多機(jī)會和更高榮譽(yù)，樹立標(biāo)桿，形成縱向班、日、周、月和橫向爐、機(jī)、線、作業(yè)區(qū)的競賽熱潮。

強(qiáng)化過程管控，厚植能耗根脈

        6#轉(zhuǎn)爐最后一爐濺渣完成，崗位人員各司其職，有的在忙著關(guān)閉合金烘烤爐煤氣及照明，有的用扳手切斷密封蒸汽總管手動閥，有的撥打電話通知調(diào)度關(guān)閉氧槍水……

        為了最大程度減少能源浪費(fèi)、降低能耗，提高能源利用效率，該單位實行生產(chǎn)全過程的工序能耗定額管控，主要涉及連鑄生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)、水泵、風(fēng)機(jī)及鍋爐崗位，各用能崗位針對能源定額管控表制定了嚴(yán)格的規(guī)定、流程，落實相關(guān)責(zé)任人，對未按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，既要弄清原因更要一查到底，做到能源管控全覆蓋。

堅持創(chuàng)新求變，激活能耗動能

        該單位充分發(fā)揮科技創(chuàng)新，專業(yè)引領(lǐng)作用，緊盯挖潛增效、工藝優(yōu)化和指標(biāo)提升，大力宣貫“人人是主體，崗崗是平臺”的思想，鼓勵自主創(chuàng)新創(chuàng)效，有序開展“一計一策一事”、創(chuàng)新創(chuàng)效等攻關(guān)活動，增加人員參與度，集智聚力。鋼包烘烤是煉鋼生產(chǎn)工序中的主要環(huán)節(jié)，之前鋼包烘烤是通過時間控制，導(dǎo)致鋼包投用溫度不均勻，影響正常生產(chǎn)。針對這一問題該單位引進(jìn)美國威廉姆遜的紅外高波長測溫技術(shù)，高效煤氣燒嘴技術(shù)和蓄熱烘烤技術(shù)，并根據(jù)工藝要求自行制作智能化的曲線烘烤控制數(shù)學(xué)模型，通過兩個多月的不斷優(yōu)化，煤氣節(jié)約率達(dá)38.24%，月創(chuàng)效17萬元。