1月份，煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)圍繞提質降本增效主線，從一點一滴摳成本、一分一毫增效益、一計一策挖潛力等方面入手，多點發(fā)力，打好降本增效攻堅戰(zhàn)。

一點一滴摳成本

        近期，3#轉爐5#風機擴容改造試機過程中，軸承座與油封部位出現(xiàn)異常，隨即進行停機檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪轉子軸與軸承座油封的間隙大小不匹配，兩者之間存在刮磨現(xiàn)象。該單位技術員結合轉爐風機工況特點及風機日常維修標準，剖析油封結構，制定改造方案，對油封展開針對性刮研。經(jīng)過4小時的刮研，最終將接觸點間隙控制在0.1毫米，從而達到了轉子軸與軸承座油封相匹配的效果，確保環(huán)保設備正常運行，同時節(jié)約外修費用2.5萬元。

一分一毫增效益

        新區(qū)集中泵站結晶器二冷泵在更換時易造成機械密封損壞。針對這一問題，該單位動力維修班長根據(jù)現(xiàn)場安裝標準要求，對其安裝予以改進。經(jīng)過觀察分析加工軸承套，鎖母鎖緊即對軸套進行定位，待其他零部件全部安裝完成后，再對后軸承進行安裝。改造后，解決了維修過程中損壞機械密封的問題，年可節(jié)約備件費用13萬元。

一計一策挖潛力

        針對老區(qū)轉爐濁環(huán)塵霧分離供水泵在生產(chǎn)過程中故障頻發(fā)現(xiàn)象，該單位技術員通過查閱相關技術資料，決定在水泵葉輪及泵筒內涂抹防腐性材料玻璃鱗片，并焊接添加自制穩(wěn)流裝置，以減少泵體腐蝕、脆化、葉輪破裂等氣蝕現(xiàn)象，同時在水泵維修過程中調整軸承間隙，在相對兩盤軸承外圈處加裝銅皮，以減少軸向竄動量。改造后，有效降低了維修頻次和停機風險，年可節(jié)約備件費用5.8萬元。