12月份，煉鐵廠堅持將設(shè)備檢修作為設(shè)備精益管理的重中之重，通過細(xì)化完善檢修作業(yè)流程、加強檢修現(xiàn)場管控、嚴(yán)把檢修質(zhì)量交接等措施，促進(jìn)設(shè)備檢修工作流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化，確保設(shè)備檢修優(yōu)質(zhì)高效完成。

強化“制度+現(xiàn)場”流程，確保檢修作業(yè)安全

       為確保檢修作業(yè)安全，該單位堅持以落實全員安全生產(chǎn)責(zé)任制為抓手，逐層逐級夯實檢修安全責(zé)任，督促人員履職盡責(zé)，并持續(xù)強化檢修現(xiàn)場各項作業(yè)流程管理，要求參檢單位嚴(yán)格執(zhí)行安全管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、材料領(lǐng)用等工作流程，每日對工作質(zhì)量完成情況進(jìn)行評比打分，嚴(yán)把作業(yè)項目質(zhì)量進(jìn)度，實現(xiàn)閉環(huán)管理，確保檢修工作安全、保質(zhì)、高效完成。結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場不安全因素，安全員不定期對作業(yè)人員崗位描述和手指口述進(jìn)行現(xiàn)場抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、及時糾正、及時處理，確保將標(biāo)準(zhǔn)落實到現(xiàn)場作業(yè)的每一個環(huán)節(jié)、每一個崗位，真正實現(xiàn)“上安全崗、干標(biāo)準(zhǔn)活”。

加強“常態(tài)+動態(tài)”管理，做實檢修現(xiàn)場管控

       為確保檢修過程不留漏洞，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)有效監(jiān)管，該單位堅持把標(biāo)準(zhǔn)化管理融入設(shè)備檢修常態(tài)管理和動態(tài)監(jiān)控中，大力推行全員設(shè)備責(zé)任制，通過完善檢修設(shè)備包機制度，制定包機責(zé)任人任務(wù)清單。按照任務(wù)日清日結(jié)原則，堅持每天召開檢修推進(jìn)工作會，檢修項目日匯總、日通報、日推進(jìn)，層層加壓，實現(xiàn)檢修細(xì)、實、嚴(yán)常態(tài)化管理，確保檢修工作順利推進(jìn)。對受限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等非常規(guī)作業(yè)實施動態(tài)化管理，提前制定嚴(yán)密的檢修方案，并以照片、視頻形式實時反饋作業(yè)情況，及時補充調(diào)整各項措施，實現(xiàn)檢修過程動態(tài)管理。

實行“自查+追溯”交接，嚴(yán)把檢修質(zhì)量驗收

       針對檢修質(zhì)量管理，該單位從檢修質(zhì)量策劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量檢查管理、責(zé)任區(qū)域質(zhì)量管控等方面入手，推行設(shè)備質(zhì)量分級自查驗收、檢修施工及質(zhì)量追溯制，詳細(xì)整理收集和存檔所有檢修執(zhí)行記錄、檢修計劃、驗收記錄，并按照不同等級標(biāo)準(zhǔn)驗收，對檢修期項目執(zhí)行、節(jié)點進(jìn)度一致率、質(zhì)量驗收情況進(jìn)行通報與分析，提出改進(jìn)方案，以“整改-監(jiān)督-再次驗收”的PDCA閉環(huán)管理模式，強化檢修質(zhì)量驗收和收尾跟蹤，實現(xiàn)閉環(huán)管理，保障檢修質(zhì)量。同時及時召開檢修總結(jié)分析會，全面回顧優(yōu)秀做法和不足之處，確保為今后同類型檢修積累實戰(zhàn)經(jīng)驗，進(jìn)一步推動設(shè)備檢修精益管理。