面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢，龍鋼公司迎難而上、主動(dòng)出擊，聚焦噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)不放松，制訂詳細(xì)對標(biāo)降本攻關(guān)方案，分解各項(xiàng)指標(biāo)，深挖工序潛力，促進(jìn)成本持續(xù)降低，實(shí)現(xiàn)了指標(biāo)再突破、質(zhì)量再提升、成本再下降、效益最大化。一季度，煉鋼廠順利完成降本增效任務(wù)11項(xiàng)，噸鋼創(chuàng)效27.13元，綜合創(chuàng)效6362萬元。其中熔劑消耗、氧耗、電耗均創(chuàng)歷史最好水平。

統(tǒng)籌生產(chǎn)、蓄勢賦能，吹響生產(chǎn)經(jīng)營“沖鋒號”

        該單位堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，提前籌劃生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理工作，形成以“連鑄為中心、轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)、設(shè)備作保障、安全是關(guān)鍵、溫度為靈魂”的生產(chǎn)組織思想，嚴(yán)格控制工序時(shí)間，嚴(yán)抓過程工序管控，提高生產(chǎn)緊密度，以時(shí)間換效率，以效率換效益，科學(xué)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作，全面提升生產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率。扎實(shí)開展機(jī)關(guān)科室“周二下基層”活動(dòng)，深化職能科室與各作業(yè)區(qū)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，從指標(biāo)提升、工藝管理、提質(zhì)增效等方面，進(jìn)行詳細(xì)分析，積極解決生產(chǎn)中的難題，集中精力降本增效，聚力攻堅(jiān)扭虧為盈，推動(dòng)各項(xiàng)既定目標(biāo)按期完成。

極致降本、深挖潛力，跑出降本增效“加速度”

        該單位堅(jiān)持“走出去、引進(jìn)來”，全方位對標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，優(yōu)化生產(chǎn)過程、提升生產(chǎn)效率，重點(diǎn)對鋼鐵料消耗、熔劑消耗、普碳鋼合金成本、維護(hù)修理費(fèi)、電耗、氧耗等指標(biāo)進(jìn)行分析。確定了降低鐵損、優(yōu)化合金等攻關(guān)清單4項(xiàng)，梳理出攻關(guān)措施14條，通過對煉鋼全流程的剖析，將各工序涉及影響成本的因素總結(jié)歸納，定期召開專題研討會(huì)，持續(xù)對攻關(guān)項(xiàng)目完成情況及所做工作進(jìn)行分析，保證對標(biāo)成果的應(yīng)用。成立由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的項(xiàng)目攻關(guān)小組，制定項(xiàng)目攻關(guān)方案，對難度較大的指標(biāo)開展“揭榜掛帥”，通過積極對標(biāo)對表、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、引進(jìn)新工藝新設(shè)備、優(yōu)化技術(shù)操作等措施，解決制約生產(chǎn)的“瓶頸”問題，各項(xiàng)降本工作取得顯著成效。

靶向發(fā)力、精準(zhǔn)施策，下好質(zhì)量提升“先手棋”

        該單位建立完善《煉鋼廠三大工種評比方案》，根據(jù)分廠下達(dá)的月度目標(biāo)成立攻關(guān)小組，明確主管領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)域負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位各級人員職責(zé)，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化分解各項(xiàng)工序指標(biāo)，對關(guān)鍵指標(biāo)“爐爐清、班班算、日日結(jié)、周分析、月考核”，形成了“人人肩上掛指標(biāo)、千斤重?fù)?dān)人人挑”的濃厚氛圍，激發(fā)了廣大干部職工降本增效的積極性。持續(xù)開展“提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)成分命中率攻關(guān)”，降低過氧化率比例，提高一次拉碳比例，穩(wěn)定不同鐵耗下轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，對癥下藥、分層管控，及時(shí)總結(jié)攻關(guān)成果。針對提指標(biāo)、降成本制定激勵(lì)與處罰制度，用經(jīng)濟(jì)考核杠桿，逐步拉大各級管理人員收入差距，激活干部職工的動(dòng)力和活力。