今年以來，儲運中心堅持把精細化管理作為提升管理的一款重磅“利器”，廣泛運用于物料驗收、保供服務及安全管理環(huán)節(jié)，并取得顯著成效。

緊扣驗收切入點，嚴把進廠第一關

        合金作為煉鋼工序的輔助料，不僅用量大，而且價值高，入庫驗收不容有任何閃失。

        “每個料管員都必須深入了解合金驗收標準，并對驗收過程中的每個細節(jié)都進行精準把控，同時嚴格執(zhí)行雙人驗收機制。”該單位把合金驗收作為精細化管理的切入點，每班班前會都會重點強調，抽查物料驗收標準。

        同時，為嚴把合金驗收關，要求科級人員、料管員、叉車司機共同在現(xiàn)場進行采樣篩分，積極配合公司物料稽查人員對驗收過程進行現(xiàn)場監(jiān)督。持續(xù)壓實料管員驗收主體責任，對所有進庫車輛認真仔細進行外觀檢查，通過查看水箱、檢查隨車隨貨夾雜，雙人雙簽、驗收過程拍照存檔等，確保規(guī)范化運行。如果每月扣雜扣袋按照0.45%計算，可為公司挽回經(jīng)濟損失80萬元。

找準保供突破點，擦亮優(yōu)質服務品牌

        “要保障供應渠道暢通，更好地服務生產經(jīng)營，就必須在細節(jié)上下功夫，用精細化理念做到極致服務。”該單位計劃材料科副科長如是說。

        該單位注重發(fā)揮管理人員在服務保供中的示范引領作用，在物資供應中，各級管理人員下沉一線，以問題為導向，積極幫助員工解決實際工作中遇到的問題，提前與生產單位溝通協(xié)調，將“首問負責制”落地落實，及時化解各類矛盾。在物資驗收、庫房管理和設備保障上，精益求精，嚴格按照驗收標準，對回貨物資進行細致檢查驗收，杜絕不合格品流入生產一線。按照“6S”定置要求，全天候保質保量供應各單位所需物資，嚴格對所有吊裝設備進行點檢、維護、保養(yǎng)，確保設備時刻處于“戰(zhàn)時”狀態(tài)，所需物資配送到位、服務到位。

夯實安全著力點，筑牢生產順行堤壩

        “乙炔、危化品、合金、特種設備管理及消防安全是安全管理的關鍵點，班組長以上管理人員一定要嚴格履職，將庫房打造成平安庫區(qū)。”在月度安環(huán)例會上，該單位安環(huán)主管強調。

        該單位牢牢扭住安全管理這條主線，通過安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設，全面夯實安全生產基礎工作。以提高崗位防范事故能力為著眼點，利用“每周一題”、安全活動日等，強化全員崗位標準化操作、應急預案、專業(yè)安全知識和標準規(guī)范解讀等培訓，推動安全意識和防范技能雙提升。同時，持續(xù)推行以“反三違”為基礎的安全“雙退出”機制，將“雙退出”結果與全員百分制考評和分級考評相結合，調動全員主動性，自覺自發(fā)做到“四不傷害”，筑牢安全生產順行堤壩。