四季度，煉鐵廠始終堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為基礎”的生產經營方針，牢固樹立過“緊日子”思想，根植“算賬”思維，創(chuàng)新思路、搭建平臺，在精細化操作上下功夫，干部職工主動作為，履職盡責，以精細化的操作，實現(xiàn)生產高效低耗的實踐。

講清形勢 集智聚力提振信心

        “噴吹崗位煤粉誤差控制在每小時100公斤以內，制粉崗位風量控制匹配煤量……”該單位以“精細化管理我們如何做”為問題導向，實施高效低耗生產組織模式。通過處級包聯(lián)工段，科級包聯(lián)班組，黨員服務隊深入基層班組“三級”宣講的形式，層層傳導公司節(jié)支降耗思想。同時聚焦生產工藝的難點、痛點問題，征集全員對降本增效以及穩(wěn)定生產的可實施精細化項目，以各區(qū)域、各班組為載體，細化分解降本增效指標任務，實行“全員、全方位、全流程”的生產管理創(chuàng)新模式，不斷優(yōu)化工藝流程，破解生產技術難題，用實干實績?yōu)槠髽I(yè)走出“雙谷底”貢獻力量。

精打細算 過程管控節(jié)能降耗

        “我從來都沒想過每天按千噸為數(shù)量的原煤吞吐量可以精確到幾百斤的誤差數(shù)量，這可是個寶貝，我得好好保護……”該單位皮帶工一邊計算皮帶秤原煤數(shù)量，一邊對皮帶秤進行檢查。

        該單位堅持“高爐長穩(wěn)久順是企業(yè)最大的降本”理念，以保障煤粉成分穩(wěn)定、精準配比為目標，以“主題確定+措施制定+效果提升+復核評價”精細化管理為模式，每日對煤粉的成分數(shù)據(jù)進行分析跟蹤，不斷細化原煤配比。制定原煤輸送統(tǒng)計表，計算每次、每班的輸送原煤數(shù)量，在強化過程管控的基礎上，加強稱重設備、輸送主皮帶等關鍵設備檢查頻次，以設備的安全穩(wěn)定保障配比精準，確保將原煤配比誤差控制在1%以內。

避“峰”就谷 科學高效提升產能

        “12月份，我們需要按照要求安排生產時間，按照產量提前做好開停機準備工作……”該單位詳細安排部署“峰平谷用電”政策生產時間，為高爐生產做好保供工作。同時，以“節(jié)能降耗+產能提升”為突破口，發(fā)揮黨員示范崗作用，明確項目負責人，細化分工，合理安排生產經營計劃，科學調整用電負荷，在用電高峰期錯“峰”用電，確保操作日志記錄明晰，實現(xiàn)全區(qū)域尖峰用電控制，避免不必要的能源消耗，促進設備產能利用率進一步提升。目前，該單位單臺磨煤機每小時制粉產量大幅提升，整體電耗下降3%。(煉鐵廠 柴茂)