面對形勢多變的市場環(huán)境，5月份，煉鐵廠扎實部署，積極行動，以高質(zhì)量鐵水保供為著力點，鼓勵全體干部職工立足崗位，創(chuàng)新思路方法，強化出鐵過程管控，做好上下道工序的高效銜接，為鐵前系統(tǒng)安全生產(chǎn)保駕護航，助力公司打贏十大硬仗。

落實三項措施 降本增效見實效

        該單位立足生產(chǎn)經(jīng)營實際，扎實開展降本增效工作，發(fā)動全員以提報降本增效“金點子”為發(fā)力點，有效利用原料工序廢舊皮帶，經(jīng)過改良設(shè)計，制作成大膠墊，應(yīng)用于鐵運線，既降低了備件費用，又延長了設(shè)備使用壽命，綜合估算年可節(jié)省備件費用8萬余元。同時，創(chuàng)新思路開展區(qū)域鋼軌性能提升改造，對全線道岔線路進行集中整治，撥正方向，修正軌距，大幅降低了道岔故障率，提升了道岔安全運行效能。并通過緊固潤滑措施，有效延長了設(shè)備更換周期。

壓實關(guān)鍵環(huán)節(jié) 設(shè)備保障有實招

        為扎實有效推進TPM精益設(shè)備管理，該單位將區(qū)域內(nèi)所有關(guān)鍵性設(shè)備明細匯編成冊，做實設(shè)備“三級”點檢，遇到一般設(shè)備故障，堅持設(shè)備隱患消缺不過夜，因地制宜，做好現(xiàn)場消缺設(shè)備監(jiān)護運行檢查檢測。利用檢修時間，對高爐底鐵運線鋼軌及道岔進行改造，通過裁切縮短曲線護軌，鋼軌墊板改造，優(yōu)化曲線圓順度，提升關(guān)鍵道岔安全運行系數(shù)，節(jié)省爐底兌罐時間。同時，通過修訂完善設(shè)備維修技術(shù)規(guī)程，掌握鋼軌更換的工藝流程，在反復(fù)實踐驗證中，突破應(yīng)急情況下45分鐘完成鋼軌關(guān)鍵部位更換任務(wù)，為鐵水高效保供提供堅強保障。

抓實三級排查 鐵路運輸更高效

        為保障鐵水運輸高效順行，該單位高效開展班組“一班三查”工作機制，分三級對區(qū)域現(xiàn)場開展安全、生產(chǎn)、現(xiàn)場、設(shè)備等方面隱患排查，通過現(xiàn)場交流、拍照共享、協(xié)作整改等“走動式”管理，第一時間消除隱患。每周定期由中層干部帶隊組織各崗位專業(yè)技師集中開展現(xiàn)場評估工作檢查，針對區(qū)域內(nèi)設(shè)備疑難雜癥，進行匯總整理，結(jié)合現(xiàn)場工況，制定整改計劃，指定專人進行跟蹤式隱患整改，專人統(tǒng)一對整改情況進行驗收，從而保證了鐵水運輸過程安全高效。(煉鐵廠 孫健)