中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
實習記者 楊悅 報道
7月14日，日本制鐵與礦業(yè)巨頭英美資源集團宣布合作研發(fā)低碳煉鐵工藝，旨在研發(fā)出一種碳效率（采用公司年收入與對應年度碳排放量計算，計算公式為二氧化碳當量的噸數(shù)除以年收入數(shù)值）更高的直接還原鐵工藝，從而大幅減少二氧化碳排放量。
近年來，全球氣候變化問題持續(xù)受到各行各業(yè)關注，各國陸續(xù)公布碳中和行動路線圖。鋼鐵工業(yè)作為碳排放大戶，低碳發(fā)展勢在必行。2020年12月份，日本政府發(fā)布《2050年碳中和綠色增長戰(zhàn)略》，為該國鋼鐵工業(yè)的低碳轉型發(fā)展提出了相應的產(chǎn)業(yè)指導。今年初以來，該國鋼鐵企業(yè)更是在前沿低碳冶金技術研發(fā)、低碳發(fā)展路徑探索方面動作頻繁。在這波探索低碳冶金的“熱潮”中，日本三大鋼鐵企業(yè)都采取了哪些行動？
JFE同時開展兩個二氧化碳利用項目
6月20日，日本第二大鋼鐵企業(yè)——JFE鋼鐵公司公布了兩個綠色低碳煉鋼項目，一個是與日本地球創(chuàng)新技術研究所（RITE）合作研究的“優(yōu)化使用二氧化碳合成甲醇系統(tǒng)”，另一個是與日本愛媛大學合作研發(fā)的“基于鋼渣快速、大量碳化的二氧化碳固定技術”。這兩個項目旨在通過高效利用該公司的煉鋼副產(chǎn)品，包括鋼渣和易燃氣體，從而大量減少二氧化碳排放。
近日，隨著這兩個項目的順利開展，JFE鋼鐵公司開始籌備建設配套試驗設施。據(jù)悉，該公司計劃于今年內(nèi)在福山工廠開始“優(yōu)化使用二氧化碳合成甲醇系統(tǒng)”的配套試驗設施建設，并計劃于2023年投入使用，于2025年完成所有試驗；“基于鋼渣快速、大量碳化的二氧化碳固定技術”配套試驗設施計劃于2023年在千葉工廠開工建設，并計劃于2024年投入使用，于2025年完成所有試驗。
據(jù)了解，這兩個項目的研發(fā)工作都將專注于固定煉鋼過程產(chǎn)生的二氧化碳，包括研究碳循環(huán)高爐等，以及制造可以用于道路建設的鋼渣產(chǎn)品。這兩個項目也是日本新能源與工業(yè)技術發(fā)展組織（NEDO）邀請該國企業(yè)參與碳循環(huán)技術發(fā)展工作的重要組成部分。
神戶制鋼宣布推出日本首個低碳高爐鋼
5月17日，據(jù)日本媒體報道，神戶制鋼所宣布推出了日本首個低碳高爐鋼——Kobenable Steel。
據(jù)了解，Kobenable Steel采用了神戶制鋼所于今年2月份發(fā)布的《神鋼集團在煉鐵工藝中關于二氧化碳減排的解決方案》一文中提及的技術，即向該公司加古川工廠的高爐內(nèi)投入大量采用Midrex技術生產(chǎn)的熱壓塊鐵，從而大量減少二氧化碳排放。
據(jù)了解，Midrex技術以天然氣為還原劑，以加工后的粉狀鐵礦石顆粒為原料，在豎爐中通過還原工藝生產(chǎn)直接還原鐵。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝相比，Midrex技術可以減少20%~40%的二氧化碳排放量。
神戶制鋼所計劃于本財年內(nèi)開始銷售Kobenable Steel。該公司表示，在銷售Kobenable Steel時，其將向客戶提供英國認證服務機構DNV BUSINESS ASSURANCE SERVICES UK LIMITED發(fā)行的第三方認證證書及該公司發(fā)行的低碳鋼材認證證書。
日本制鐵攜手淡水河谷研發(fā)綠色冶金工藝
日本制鐵與淡水河谷于4月26日簽署諒解備忘錄，計劃共同研發(fā)綠色冶金工藝。
據(jù)了解，雙方打算針對以下兩個方面展開研究：一是煉鋼原料解決方案，例如采用Tecnored技術生產(chǎn)直接還原鐵；二是在煉鐵過程中使用淡水河谷的綠色型煤(指在不加熱的情況下通過壓力使鐵礦石粉成型的原材料)和其他低碳產(chǎn)品，如球團礦。
近年來，日本制鐵積極通過研發(fā)綠色鋼鐵產(chǎn)品、開發(fā)低碳創(chuàng)新技術來減少二氧化碳排放。2021年，為了改進鋼渣利用工藝，該公司啟動了“藍碳”研究項目（海洋生態(tài)系統(tǒng)中的二氧化碳吸收與固定項目)，通過使用鋼渣創(chuàng)造淺底、潮灘和海藻床，從而固定二氧化碳，改善沿海地區(qū)環(huán)境，力爭實現(xiàn)企業(yè)的“減排不減產(chǎn)”。
